La qualità è la vita dell'impresa, la ricerca della qualità dell'eccellenza è quella di soddisfare le esigenze dei clienti, la qualità di ciascuna attrezzatura è potentemente garantita.
Struttura d'acciaio
1. Tutto il materiale in acciaio deve essere ispezionato da un controllo di qualità professionale prima della conservazione. Come: materiale, dimensioni, configurazione, peso e deviazione consentita. Standard nazionale: GB/T700-2006, GB/T 709-2006, GB/T3274-2007, GB/T1591-2008.
2. Tutte le forme, le dimensioni e i materiali di saldatura della scanalatura di saldatura devono rispettare rigorosamente le specifiche della procedura di saldatura e i requisiti del progetto; E garantire la qualità della saldatura, gli elementi di prova includono: rilevamento dell'aspetto, test non distruttivi (test radiografici, test a ultrasuoni, test, test di particelle magnetiche penetranti) ecc. Per garantire la saldatura qualificata facendo riferimento allo standard nazionale di: GB/T {{1} }, JB/T10559-2006 e JB/T6062-2007.
I seguenti sette sono comunemente usati:
1. RT: Test radiografico
2. UT: test ad ultrasuoni
3. PT: test di penetrazione
4. MT: test con particelle magnetiche (test magnetici)
5. ET: elettromagnetismo o test a correnti parassite
6. Test di rivestimento
Test di durezza del metallo
Test radiografici (RT)
Raggi X, raggi Y o raggi di neutroni provano la discontinuità del materiale e mostrano l'immagine sul supporto di registrazione per ispezionarne il difetto interno. Questo test è diretto ma costoso.
Ultrasuoni (UT)
Usa gli ultrasuoni per rilevare i suoi difetti, questo è adatto per il rilevamento di tipi di materiali metallici, il difetto interno. Viene spesso utilizzato per tubi, lamiere, barre e saldature; Il test è veloce, a basso costo e con ampia applicazione.
Test di penetrazione (PT)
I test penetranti vengono eseguiti applicando un penetrante, rimuovendo l'eccesso con un detergente e, se necessario, applicando uno sviluppatore per ottenere un'indicazione di alcuni difetti sulla parte che è aperta alla superficie.
Test magnetici (MT)
Utilizzo di dispersione magnetica e test appropriato per trovare la discontinuità sulla superficie del provino e vicino alla superficie.
Test con particelle magnetiche (ET)
Il test delle particelle magnetiche è un metodo di prova non distruttivo che utilizza la dispersione del flusso magnetico e un mezzo di prova adatto per trovare discontinuità sulla superficie e vicino alla superficie del pezzo di prova.
Il test elettromagnetico (corrente parassita) è un metodo di prova non distruttivo che viene applicato alla corrente parassita nel pezzo di prova (la corrente indotta generata sulla superficie del conduttore e vicino alla superficie a causa del cambiamento del campo magnetico esterno nel tempo o nello spazio ) e analizza le informazioni sulla qualità del pezzo di prova.
Test di rivestimento
Al fine di garantire la qualità del rivestimento, il test delle prestazioni del film di rivestimento include principalmente le proprietà meccaniche (come spessore, adesione, brillantezza, ecc.) e proprietà speciali (come resistenza alla corrosione, resistenza all'olio, resistenza agli acidi, ecc.) .
Lo strumento di prova include: tester dello spessore del rivestimento, tester, tester di adesione, strumento per la grigliatura del film, ecc.
Test di durezza del metallo
Utilizzare principalmente il metodo di prova statico, come HB, HRC, HV, HL.HB e HRC sono il metodo principale e utilizzato di più. HB è ampiamente utilizzato, HRC è adatto per materiali ad alta durezza superficiale, come la durezza del trattamento termico, ecc., per rilevare la capacità di resistenza del materiale metallico da parte di oggetti duri.
Questi elementi sopra Non esiste una cosiddetta sequenza di rilevamento, viene eseguita insieme alla procedura di elaborazione. Non c'è motivo di eseguire il rilevamento dei difetti dopo che la gru è stata fabbricata e si può dire che non è qualificata senza ispezione! Cioè, ogni processo è strumentato.
Nota:È impossibile eseguire i test uno per uno, il che è troppo costoso e irrealistico (i requisiti di tempo, i requisiti di costo, i requisiti di manodopera, il numero di apparecchiature di test e lo spazio di lavoro sono tutti limitati). Nella produzione di massa, le parti vengono ispezionate in modo casuale e esistono metodi scientifici speciali.