Perché scegliere un grande produttore quando si acquista una gru —— Saldatura

Perché scegliere un grande produttore quando si acquista una gru —— Saldatura

 

Il processo di saldatura è uno dei processi importanti nel processo di fabbricazione della gru. La struttura portante diil carroponte da 100 tonè quello di saldare insieme la struttura metallica per ottenere il carico.

 

La sua qualità influisce direttamente sulla sicurezza, precisione e durata della gru e ha attirato sempre più attenzione da parte degli utenti. Il controllo della qualità della saldatura e la prevenzione dei difetti di saldatura sono diventati la chiave per i requisiti di qualità della gru.
 

I principali difetti di saldatura si suddividono principalmente in:

1. Difetti strutturali:
 

Discontinuità strutturali, effetto intaglio, sollecitazioni e deformazioni causate da cattiva disposizione delle saldature, disallineamento

2. Difetti di lavorazione:
 

Sottosquadra, bava di saldatura, mancanza di fusione, mancanza di penetrazione, bruciatura, sottoriempimento, cavità e inclusioni di scorie
 

Graffi ad arco, altezza eccessiva, dimensioni della gamba di saldatura inadeguate

 

 

(1) Per penetrazione incompleta si intende la parte lasciata dall'incompleta penetrazione della radice del giunto durante la saldatura. La penetrazione incompleta non influisce solo sulla qualità diCarroponte da 100 toninstallazione, ma influisce anche sulla vita della gru e, cosa più grave, causerà gravi incidenti di sicurezza.
 

La fusione incompleta è un difetto comune, che si riferisce alla parte non fusa tra il metallo saldato e il metallo di base o gli strati di saldatura del metallo di saldatura, cioè tra il metallo saldato e il metallo di base o tra il cordone di saldatura adiacente o il cordone di saldatura gap residuo locale dello strato. Durante la saldatura, la parte tra il metallo di base e il metallo di base che non è completamente fusa viene anche chiamata non fusa.
 

① Pericolo
 

La riduzione dell'area della sezione trasversale della saldatura riduce significativamente le proprietà meccaniche del giunto e provoca un danno maggiore alla concentrazione delle sollecitazioni.
 

Il cedimento della struttura saldata dovuto alle cricche che si estendono dalla penetrazione incompleta e la criccatura complessiva della saldatura, specialmente sotto carico dinamico, ha un impatto maggiore sulla resistenza a fatica ad alta temperatura.
 

② Causa
 

Il trasporto manuale improprio è il fattore principale.
 

Inoltre, quando la corrente di saldatura è bassa, indipendentemente da come viene controllata la velocità di saldatura, si verificherà una penetrazione incompleta.
 

③ Misure preventive
 

R: Può essere evitato adottando misure quali corrente adeguata, velocità di saldatura e forma corretta della scanalatura.
 

B: Per i saldatori operativi, il basso livello tecnico è un fattore importante per la penetrazione incompleta, ovvero la corrente corretta causerà anche una penetrazione incompleta a causa del livello tecnico personale all'interno della normale gamma di velocità di saldatura (a condizione di una certa corrente di saldatura, saldatura La velocità ha ancora un intervallo, solo padroneggiando la corretta tecnologia di saldatura e controllando la velocità di saldatura ottimale è possibile ottenere una saldatura completamente penetrata.Quando si salda a più strati, è necessario oscillare per far penetrare la saldatura e il metallo di base, e per rendere gli strati completamente fusi al fine di evitare il verificarsi di una penetrazione incompleta.
 

④ Metodo di ispezione
 

A: Ispezione della sezione di piegatura del cordone di saldatura. Quando c'è mancanza di penetrazione, può essere chiaramente esposto e può mostrare la sua vera dimensione.
 

B: Analisi a basso ingrandimento della sezione trasversale del giunto saldato. Dopo che la sezione trasversale del giunto saldato è stata consumata e lucidata, è possibile controllare la forma del difetto di penetrazione incompleta.
 

C: descrive più chiaramente la relazione tra la posizione di penetrazione incompleta e la saldatura, l'area interessata dalla saldatura e la forma della scanalatura, ecc., e può essere analizzata per la struttura a grana grossa dopo l'incisione.

 

 

(2) L'inclusione di scorie si riferisce alle scorie che rimangono nel metallo di saldatura, ovvero alcune inclusioni non metalliche nel bagno fuso durante il processo di metallurgia della saldatura non hanno il tempo di galleggiare durante il processo di cristallizzazione e rimangono all'interno della saldatura.
 

Il filo animato e la saldatura ad arco sommerso sono soggetti a inclusioni di scorie. La generazione di inclusioni di scorie è correlata al metodo di saldatura, ai materiali di saldatura (filo di saldatura, flusso) e alla purezza della composizione del metallo di base da saldare.
 

Le inclusioni di scorie sono principalmente suddivise in inclusioni di scorie di radice, inclusioni di scorie di strato di saldatura e bordo grano e inclusioni di scorie di saldatura continua.
 

① Pericolo
 

Non solo riduce le proprietà meccaniche, ma aumenta anche la tendenza a generare cricche termiche e indurre lacerazioni lamellari di lastre spesse.
 

② Causa
 

A: La corrente di saldatura è troppo bassa, il metallo liquido e le scorie non possono essere separate.
 

B: La velocità di saldatura è troppo elevata e la scoria non ha il tempo di galleggiare.
 

C: La saldatura multistrato non pulisce il bordo del pezzo e il cordone di saldatura.
 

D: L'angolo della striscia non è corretto.
 

③ Misure preventive
 

I materiali di saldatura (purezza del filo di saldatura, flusso) devono essere selezionati correttamente, il contenuto di zolfo e fosforo nel metallo di base deve essere controllato e i parametri di saldatura appropriati devono essere selezionati nel processo, in modo che il tempo di esistenza del bagno fuso non dovrebbe essere troppo breve.
 

Durante la saldatura multistrato, prestare attenzione a rimuovere le scorie di saldatura precedenti e trasportare correttamente la striscia per facilitare la fuoriuscita delle scorie.

 

 

3. Difetti metallurgici:
 

Crepe, porosità e inclusioni
 

Le prestazioni peggiorano.

 

Le crepe di saldatura sono difetti di saldatura che vengono principalmente controllati nel processo di fabbricazione della gru. L'esistenza di cricche di saldatura influisce sulla vita del prodotto e determina la sicurezza della gru.
 

Le crepe di saldatura si riferiscono agli spazi formati dalla nuova interfaccia formata dalla distruzione della forza di legame degli atomi di metallo nelle aree locali del giunto saldato sotto l'azione congiunta dello stress di saldatura e di altri fattori fragili.
 

Presenta spazi netti e caratteristiche di proporzioni elevate ed è il difetto di processo più grave delle parti strutturali saldate, che influisce direttamente sulla qualità del prodotto, riduce la durata del prodotto e provoca persino incidenti gravi.

 

① Classificazione delle crepe
 

A: cricche termiche, comprese cricche da cristallizzazione, cricche da liquefazione, cricche a bassa plasticità ad alta temperatura, cricche da cavità ad alta temperatura e cricche da riscaldamento.
 

B: cricche da freddo, incluse cricche ritardate, cricche da sollecitazione termica e lacerazioni lamellari.

② Causa
 

Il meccanismo di generazione delle cricche è molto complicato e anche il meccanismo di generazione delle diverse forme di cricche è diverso. I motivi principali delle crepe dovute a un funzionamento improprio sono i seguenti:
 

R: La profondità e la larghezza della saldatura sono troppo grandi (vale a dire, la tensione dell'arco è piccola e la corrente è grande).
 

B: Il cordone di saldatura è troppo piccolo (soprattutto la saldatura d'angolo e la passata di radice (principalmente perché la velocità di camminata è troppo elevata e l'avanzamento del filo è troppo lento).
 

C: Il cratere dell'arco si raffredda rapidamente alla fine della saldatura.

③ Misure preventive
 

Per i motivi di cui sopra, possono essere apportate le seguenti modifiche:
 

A: Aumentare la tensione dell'arco o ridurre la corrente di saldatura per allargare il cordone di saldatura e ridurre la penetrazione.
 

B: Rallentare la velocità di camminata e aumentare la velocità di avanzamento del filo per aumentare la sezione del cordone di saldatura.
 

C: Riempie correttamente il cratere.